X8140萬(wàn)能工具銑床

產(chǎn)品分類：萬(wàn)能工具銑床

電機(jī)功率：3kw
機(jī)床凈重：2300kg
刀具最大負(fù)荷：500kg
最大承載工件重量：400kg
水平工作臺(tái)面積（長(zhǎng)x寬）：800x400mm

在上個(gè)世紀(jì)七十、八十年代之前，特別是數(shù)控技術(shù)，加工中心大規(guī)模出現(xiàn)之前，萬(wàn)能工具銑床曾經(jīng)是金屬切削機(jī)床的一個(gè)重要機(jī)種，它的主要功能是在銑、鏜、鉆方面，特別是配備大量附件之后，在一次裝夾工件之后能完成各種復(fù)雜的精密另件加工工序，在軍工、機(jī)修車間都能看到它，一些大型的萬(wàn)能工具銑床，西方曾對(duì)華禁運(yùn)。當(dāng)時(shí)德國(guó)的MAHO公司、DECKEL公司，瑞士的SCHAUBLIN公司、MIKRON公司，ACIERA公司、意大利的RAMBAUDI公司等都是頂尖的萬(wàn)能工具銑床生產(chǎn)廠家。加工中心出現(xiàn)后，依賴于人工操作的萬(wàn)能工具銑床的優(yōu)勢(shì)逐漸減弱，現(xiàn)已逐步退出歷史舞臺(tái)。但在一些小型加工廠，仍能見(jiàn)到萬(wàn)能工具銑床。這是一種加工通用性適應(yīng)性都很強(qiáng)的銑床，剛性比炮塔銑床要號(hào)很多。

萬(wàn)能工具銑床能完成鏜、銑、鉆、插等切削加工，適用于加工各種刀具、夾具、沖模、壓模等機(jī)械產(chǎn)品制造及加工，中、小型模具及其它復(fù)雜零件，借助多種特殊附件能完成圓弧、齒條、齒輪、花鍵等類零件的加工。

而我司生產(chǎn)的X8140萬(wàn)能工具銑床具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

一、結(jié)構(gòu)新穎，萬(wàn)能性廣，精度好，操作簡(jiǎn)便。

二、利用多種附件，可擴(kuò)大使用范圍，提高使用率。

三、配有可編程數(shù)顯系統(tǒng)，廣柵尺分辨率為0.01mm

基本參數(shù)如下表格：

工作臺(tái)	水平工作臺(tái)面積（長(zhǎng)x寬）	Working table	Horizontal Working table ( L x W)	800x400mm
	垂直工作臺(tái)面積（長(zhǎng)x寬）		Vertical Working table ( L x W)	950x250mm
行程: 縱向、橫向、垂向		Longitudinal/Transverse/vertical Travel		500/350/400
水平和垂直主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)/范圍		Horizontal and vertical spindle speed ：steps/range		18 steps(級(jí))/40~2000rpm
縱向，橫向，垂向進(jìn)給量：級(jí)數(shù)/范圍		Longitudinal,transverse and vertica feeds： steps/range		18 steps(級(jí))/10~500min
立銑頭套筒軸向進(jìn)給量：級(jí)數(shù)/范圍		Axial feed of quill of vertical spindle steps/range		3 steps(級(jí))/0.03~0.12mm/rev
立銑頭	套筒軸向行程	Vertical Spindle head	Vertical travel of quill	60mm
	軸線左右傾斜		Axia inclination left and right	± 90°
水平主軸	內(nèi)錐孔 中心線至地面高 中心線至水平工作臺(tái)面最小距離	Horizontal spindle	Taper hole	ISO40
			The height from axis to ground	1330mm
			Min ,distance between axis and surface of Horizontal table	35mm
垂直主軸	內(nèi)錐孔 端面至水平工作臺(tái)面最小距離	Vertical Spindle	Taper hole	ISO40
			Min ,distance between nose and Surface of horizontal	5mm
萬(wàn)能工作臺(tái)	水平回轉(zhuǎn)	Universaltable	Horizontal swivel	± 360°
	前后向傾斜		Inclination to front and rear	± 30°
	左右向傾斜		Inclination on left and right	± 30°
主電機(jī)/進(jìn)給電動(dòng)機(jī)功率		Power of main motor/Feed motor		3kw/1.5kw
最大承載工件重量/刀具最大負(fù)荷		Max. table load/Max. load of cutter		400kg/500kg
機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)x寬x高）/凈重		Overall dimensions ( L x W x H)/Net weight		182x164x171cm/2300kg
包裝箱尺寸（長(zhǎng)x寬x高）/毛重		Packing dimensions ( L x W x H )/Gross weight		205x176x208cm/3300kg

X8140萬(wàn)能銑床一定要進(jìn)行正確的驗(yàn)收：

一、驗(yàn)收必須有齊全完整的檢修記錄、修理任務(wù)書等。 

二、設(shè)備維修竣工后，由設(shè)備主管部門主持，設(shè)備承修部門、使用部門和檢驗(yàn)部門參加共同驗(yàn)收，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后交付使用部門。

維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)兩大項(xiàng)：

維護(hù)檢護(hù)安全注意事項(xiàng)一、 

1.操作機(jī)床應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程和檢修規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

2.機(jī)床上的各種安全裝置，做到勤檢查、常維護(hù)，保證機(jī)床安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.維護(hù)機(jī)床發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)反映和及時(shí)處理，以防事故擴(kuò)大。

維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)二、 

1.機(jī)床檢修工作場(chǎng)地不允許擺放或堆放與檢修無(wú)關(guān)的工件與雜物，場(chǎng)地應(yīng)打掃清潔。 

2.檢修前應(yīng)首先切斷機(jī)床電源，同時(shí)包扎好電源線頭，以防漏電而危及人身安全。 

3.檢修過(guò)程中用于裝卸的工具，應(yīng)仔細(xì)檢查，在使用吊車裝卸時(shí)要有專人零部件。操作指揮。 

4.參加檢修的人員必須佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 

5.安全裝置在／300試／車／前要進(jìn)行檢查和測(cè)試，以保證萬(wàn)無(wú)一失。

6.機(jī)械變速裝置及各種手柄、操作盤、運(yùn)動(dòng)滑動(dòng)等，應(yīng)在修理時(shí)考慮其靈活性和安全可靠性。 

7.要保證潤(rùn)滑管路和注油孔暢通無(wú)阻，經(jīng)常檢查，防止斷油而研傷或損壞零部件。

關(guān)于X8140萬(wàn)能工具銑床常見(jiàn)故障及處理方法(見(jiàn)表2) 

表2  常見(jiàn)故障及處理方法

現(xiàn)    象	原    因	處 理 方 法
主銑頭主軸跳動(dòng)	（1）軸承鎖緊螺母松（2）軸承磨損嚴(yán)重 （3）錐套間隙大	（1）調(diào)緊鎖緊螺母  （2）更換軸承 （3）修磨調(diào)整墊
水平主軸跳動(dòng)	（1）軸承鎖緊螺母松（2）軸承磨損間隙大	（1）調(diào)整鎖緊螺母（2）更換軸承
工作臺(tái)跳動(dòng)使工件表面粗糙度大	（1）縱向、垂直間隙不合適（2）縱向、絲桿螺母間超差	（1）調(diào)整間隙 （2）更換螺母
變速手柄不靈活	（1）調(diào)整螺釘較緊	（1）調(diào)整（松）其螺釘使其靈活
橫向自動(dòng)控制不靈	（1）自動(dòng)控制銷太緊、不靈活（2）自動(dòng)控制銷長(zhǎng)度不合適	（1）修整控制銷，使其靈活（2） 調(diào)整控制銷長(zhǎng)度，使其合適
手柄放在斷開(kāi)位置，升降臺(tái)進(jìn)級(jí)中斷，但電動(dòng)機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)	控制凸輪下的終點(diǎn)開(kāi)關(guān)傳動(dòng)杠桿高度未調(diào)整好	調(diào)整在終點(diǎn)開(kāi)關(guān)上的杠桿
工作臺(tái)縱向行程開(kāi)關(guān)手柄不起作用	進(jìn)給機(jī)構(gòu)中聯(lián)鎖接點(diǎn)沒(méi)有閉鎖	調(diào)整進(jìn)給機(jī)構(gòu)中凸輪下的終點(diǎn)上的銷子
加工表面在接刀處不平	主軸中心線與床身導(dǎo)軌面不垂直	檢查并修刮規(guī)定要求
切削力達(dá)不到要求	電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)三角帶松	調(diào)整、更換三角帶
潤(rùn)滑油不暢	油管堵塞、油液雜物多、油泵磨損	疏通油路，清洗更換油料，修理 油泵

X8140萬(wàn)能工具銑床檢修周期和檢修內(nèi)容

一、檢修周期（見(jiàn)表3） 

表3  檢修周期

檢修類別	小修	中修	大修
檢修時(shí)間（月）	6-8	24	72

二、檢修內(nèi)容

1.小修 

a. 調(diào)整水平主軸和垂直主軸的精度。  

b. 調(diào)整水平工作臺(tái)、萬(wàn)能角度工作臺(tái)與機(jī)床配合使用時(shí)的幾何精度。  

c. 檢查垂直工作臺(tái)與升降臺(tái)的工作情況，調(diào)整升降臺(tái)縱向和升降絲桿螺母間隙及導(dǎo)軌鑲條間隙。

d. 檢查主軸箱、變速箱、進(jìn)給箱內(nèi)的易損變速滑塊、可更換（修復(fù)）已磨損及失效的零件和軸承。  

e. 檢查各種變速手柄，要求準(zhǔn)確、靈活可靠。 

f. 清理潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)，更換油液。   

g. 檢查電器箱，要求內(nèi)外清潔，電器元件及保護(hù)裝置要求安全可靠。 

2.中修 

a.解體、清洗檢查主軸變速箱與進(jìn)給變速箱，修復(fù)或更換磨損的零件與 軸承。  

b.檢查、調(diào)整垂直主軸、水平主軸軸承間隙，消除主軸徑向與軸向間隙，必要時(shí)更換主軸軸承。  

c.檢查，調(diào)整工作臺(tái)升降、縱向、橫向傳動(dòng)絲桿螺母間隙，必要時(shí)車削修復(fù)絲桿，配換螺母。  

d.檢查床身及工作臺(tái)縱、橫向?qū)к壞p程度，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行刮研修復(fù)，并配刮鑲條 

e.調(diào)整機(jī)床安裝水平及幾何精度，使其滿足生產(chǎn)技術(shù)要求。 

f.清掃電動(dòng)機(jī)及電器箱，更換老化、失效的電器元件。

g.清晰潤(rùn)滑油泵與潤(rùn)滑管理，更換潤(rùn)滑油。  

h.清洗冷卻液槽，更換冷卻液。 

3.大修 

a.解體機(jī)床，進(jìn)行全面檢查修理，使其主要技術(shù)性能和精度達(dá)到出廠要求。 

b.磨削或修刮全部導(dǎo)軌面。  

c.修復(fù)或更換全部磨損、損傷、變形的零件。 

d.更換全部易損件。   

e.全面檢修電動(dòng)機(jī)與電器箱，更換所有的老化、失效的電器元件。重新按 設(shè)計(jì)要求布線。 

f.檢修潤(rùn)滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)，更換失效的管閥件、油杯、油嘴。 

g.檢修隨機(jī)的－所有附件，時(shí)期齊全好用。   

h.整新外觀，手柄、刻度盤重新鍍鉻，機(jī)床外表及附件外表重新噴漆。