X8126萬能工具銑床

產(chǎn)品分類：萬能工具銑床

電機(jī)功率：3kw
機(jī)床凈重：1200k
冷卻水泵電動(dòng)機(jī)：0.04kw
外形尺寸（長x寬x高）：145x145x165cm
包裝尺寸（長x寬x高）：170x127x198cm

X——銑床的銑的漢語拼音Xi的第一個(gè)字母X

8——工具銑床

1——有萬能結(jié)構(gòu)

26——工作臺(tái)面寬度的1/10，即：工作臺(tái)寬260毫米

我公司生產(chǎn)的X8126萬能工具銑床，能完成鏜、銑、鉆、插等切削加工,適用于加工各種刀具、夾具、沖模、壓模等中小型模具及其它復(fù)雜零件，借助多種特殊附件能完成圓 弧 、齒條、齒輪、花鍵等類零件的加工。結(jié)構(gòu)新穎，萬能性廣，精度高，操作簡便。利用多種附件，可擴(kuò)大使用范圍，提高使用率。具體參數(shù)如下表格，供大家參考：

工作臺(tái)面積（寬x長）		Area of table (W x L)		280x700mm
工作臺(tái)縱向行程		Longitudinal travel of table		350mm
工作臺(tái)垂向行程		Vertical travel of table		350mm
工作臺(tái)縱向、垂向及水平 主軸座橫向進(jìn)給量		Feeds of table in longitudinal and vertical directions and    horizontal spindle seat in transverse direction.		25~285mm/min
工作臺(tái)縱向、垂向快速移動(dòng)		Rapid travel of table in longitudinal and vertial directions		1000mm/min
水平主軸中心線至工作臺(tái)的距離	第一安裝位置	Distance between axis of horizongtal spindle to table	First installing position	35~385mm
	第二安裝位置		Second installing position	42~392mm
	第三安裝位置		Third installing position	132~482mm
垂直主軸斷面至水平主軸中心線的距離		Distance between vertical spindle nose to horizontal spindle axis		95mm
水平主軸斷面至垂直主軸中心線的距離		Distance between horizontal spindle nose to vertical spindle axis		131mm
水平主軸座橫向行程		Transerse travel of horizontal spindle		200mm
垂直主軸套筒座垂向行程		Vertical travel of Vertical spindle quill		80mm
水平主軸轉(zhuǎn)速范圍（8級(jí)）		Range of horizontal spindle speeds(8 steps)		110~1230rpm
垂直軸轉(zhuǎn)速范圍（8級(jí)）		Range of Vertical spindle speeds(8 steps)		150~1660rpm
主軸錐孔度		Spindle hole taper		莫氏錐度4號(hào)7:24/ISO40
垂直主軸中心線回轉(zhuǎn)角度		Swivel angle of vertical spind axis		± 45°
主電動(dòng)機(jī)		Main motor		3kw
冷卻水泵電動(dòng)機(jī)		Coolant pump motor		0.04kw
外形尺寸（長x寬x高）		Overall dimensions (L x W x H)		145x145x165cm
機(jī)床凈重/毛重		Net weight/gross weight		凈重1200k 毛重1700kg
包裝尺寸（長x寬x高）		Packing dimensions for export		170x127x198cm

我司生產(chǎn)的該型號(hào)萬能工具銑床設(shè)備具有以下優(yōu)越性：

一、零部件 

1.零部件完好齊全，質(zhì)量符合要求 

2.機(jī)床操縱手柄、手輪完整齊全，操縱靈活，定位可靠。

3.機(jī)床的安全裝置、自動(dòng)調(diào)整裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。 

4.基礎(chǔ)、基座穩(wěn)固可靠、地腳螺栓和鏈接螺栓聯(lián)接緊固、齊整、符合技術(shù)要求。 

5.潤滑、冷卻油路管線、電氣線路、支架等安裝合理有效、符合要求。

二、運(yùn)行性能

1.設(shè)備潤滑良好、潤滑系統(tǒng)暢通、油質(zhì)符合要求。實(shí)行“五定”、“三級(jí)過濾”。

2.各部溫度、轉(zhuǎn)速等性能符合要求。

三、技術(shù)資料 

1.技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。 

2.設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證，制造、安裝、竣工驗(yàn)收及檢修等記錄齊全。

3.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)記錄。

4.設(shè)備有總圖和易損配件圖紙。

5.設(shè)備操作規(guī)程、檢修規(guī)程齊全。

使用X8126萬能工具銑床前應(yīng)正確試車和驗(yàn)收，具體做法為：

一、試車前的準(zhǔn)備工作 

1.按例行保養(yǎng)內(nèi)容加注潤滑油，試操縱各手柄是否靈活可靠，夾緊裝置是否松開。 

2.檢查行程和限位開關(guān)，按鈕是否齊全靈敏、可靠。

3.接通電源，檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

4.準(zhǔn)備調(diào)試工具和試件。

二、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車       

1.啟動(dòng)電機(jī)是機(jī)床主軸在低轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察潤滑油泵工作是否正常，以及各分油管是否暢通。 

2.空運(yùn)轉(zhuǎn)試車應(yīng)從低轉(zhuǎn)速開始，逐級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)，每級(jí)轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般不少于2分鐘，高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于30分鐘。 

3.主軸軸承溫度高時(shí)，不應(yīng)超過60℃，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲應(yīng)小于85dB(A).

4.檢查電氣線路應(yīng)整齊、安全。 

5.檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)音平穩(wěn)，停車、反向時(shí)應(yīng)靈敏、可靠、無沖擊。

三、機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn) 

1.機(jī)床大修后，一般不進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，必要時(shí)可按額定負(fù)荷的70％進(jìn)行試驗(yàn)。 

2.在負(fù)荷實(shí)驗(yàn)時(shí)，機(jī)床所有機(jī)構(gòu)均應(yīng)工作正常，不應(yīng)有明顯的振動(dòng)、沖擊、噪聲和不平衡現(xiàn)象。 

3.按照機(jī)床性能標(biāo)準(zhǔn)及要求，可采用圓柱銑刀或端銑刀，鉆頭對(duì)45號(hào)鋼（正火HB210—220）,鑄鐵（HT150,HB180—200）試件進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。

4.負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，分別安裝垂直主軸、萬能角度工作臺(tái)、圓形工作臺(tái)等附件，進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削實(shí)驗(yàn)。

四、精度檢驗(yàn)  

精度檢驗(yàn)在機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn)后進(jìn)行，精度標(biāo)準(zhǔn)見表4。

五、驗(yàn)收 

1.機(jī)床在全面試車均達(dá)到要求后，方可正式驗(yàn)收。

2.驗(yàn)收必須有齊全完整的檢修記錄、修理任務(wù)書等。 

3.設(shè)備維修竣工后，由設(shè)備主管部門主持，設(shè)備承修部門、使用部門和檢驗(yàn)部門參加共同驗(yàn)收，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后交付使用部門。

使用部門應(yīng)嚴(yán)格遵守萬能工具銑床的操作守則：

一、基本操作規(guī)定： 

1． 每天注油位置：工作臺(tái)橫向、縱向及升降處

2． 每兩天加油一次：工作臺(tái)橫向絲桿加油處 

3． 開機(jī)順序：接通工廠送電開關(guān)---主線路開關(guān)----電源開關(guān)，檢查操作面板上的指示燈是否亮著

二、接通電源后的規(guī)定： 

1． 操作者進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床移動(dòng)的距離，以免身體受擠壓。

2． 當(dāng)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者應(yīng)注意與移動(dòng)部件保持必要的距離，以免磕碰。 

3． 機(jī)床進(jìn)行快速移動(dòng)時(shí)，應(yīng)提前將手輪離合器脫離，以免手柄隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，造成危險(xiǎn)。

4． 加工零件時(shí)，不應(yīng)超過機(jī)床橫向、縱向、垂向的限位裝置。

5． 機(jī)床不得進(jìn)行超負(fù)荷切削。

6． 操作者不得蹬踏油盤。 

7． 操作工不得隨意拆卸更換機(jī)床部件。 

8． 銑切過程中，工作臺(tái)縱向絲桿在銑切長度上的工作段磨損較快，要利用全長，如果加工零件所要求的 行程很短，應(yīng)經(jīng)常更換絲桿的工作部位，盡可能使它的磨損均勻。 

9． 如果短時(shí)間不用冷卻液時(shí)，例如十分鐘以下，可以利用噴嘴上的開關(guān)來關(guān)閉，但關(guān)閉時(shí)間較長時(shí)，則 應(yīng)用轉(zhuǎn)換開關(guān)使電泵停止。 

10． 不允許在工作臺(tái)后方與床身之間的升降臺(tái)面上落入工件，否則可能會(huì)損壞橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。

11． 只要刀具允許，應(yīng)該盡可能采用高速切削，以便提高生產(chǎn)率，充分發(fā)揮機(jī)床和刀具效能。

12． 加工工件時(shí)必須配戴防護(hù)眼鏡 

13． 清除切屑要用專用工具，禁止用手清理。 

14． 銑床在工作中，平臺(tái)和平口鉗上禁止存放工具、工件等其他物品，銑工不得離開工作場地，確保加工 精度，時(shí)刻注意和檢查銑床的工作情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停機(jī)檢修。

15． 使用、調(diào)解銑床的轉(zhuǎn)速、給進(jìn)、快慢，操作者要根據(jù)加工工件大小、薄厚、材料的軟硬程度合理確定， 否則將加快設(shè)備老化 

16． 裝卸工件，必須移開刀具，切削中，頭、手不得接近銑削面。嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位和刀具， 禁止用手去托刀盤 

17． 拆裝立銑刀，工作臺(tái)面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。對(duì)刀時(shí)，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不  許快進(jìn)，走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。快速進(jìn)退刀時(shí)注意手柄是否會(huì)打人。進(jìn)刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，限位擋塊應(yīng)調(diào)好。

三、加工結(jié)束后的規(guī)定：  

1． 機(jī)床停機(jī)后，一定進(jìn)行清理，清除切屑，擦干凈機(jī)器。

2． 將機(jī)床各部位回位 

3． 卸下銑刀和夾具等并管理好

4． 檢查保養(yǎng)設(shè)備，清理切屑和臟物

5． 離開機(jī)床前，應(yīng)將操作面板上的電源開關(guān)關(guān)閉，同時(shí)，也應(yīng)將機(jī)床主線路開關(guān)和車間送電開關(guān)關(guān)閉。

6． 操作工不能擅自做維修工作，有異常時(shí)，須上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，找維修工進(jìn)行維修。